布袋除塵器的技術特點及操作維護注意事項

在引風機的作用下，含塵煙氣從鍋爐尾部排出，經(jīng)煙道進入層疊式進風總管，經(jīng)導流裝置進入過濾室，較粗重的塵粒在自重和導流板撞擊下，沉降到灰斗內(nèi)，而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上，逐漸形成一層濾床，阻止細小的塵粒進入袋內(nèi)。隨著附在布袋外表面上的灰塵增多，達到設定的壓差時，脈沖反吹風系統(tǒng)自動啟動，令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹，使灰粒脫落，掉入灰斗中，經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈室內(nèi)，匯集入排煙總管，經(jīng)煙囪排入大氣。

技術特點

(1)采用的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術，實現(xiàn)清灰。

(5)采用PLC程控技術，對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

(6)濾袋選用500g/㎡以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

布袋除塵器的過濾裝置：

布袋除塵器在常壓與高壓運行中的根本差別，在于裝置上的耐壓設施以及排出粉塵時與大氣嚴格隔離。

布袋除塵器是相互分離設置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進體凈化。

每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體時，能在一箱體中進行檢驗與維修，裝置的較佳運行與可使用性。

氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉(zhuǎn)1800，再進入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。

布袋除塵器的維護措施：

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料.布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。布袋除塵器中除塵骨架的應用也是很廣泛的。除塵骨架地面除塵涉及的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的伸縮套筒，由集塵干管導入濾油阻火器，再通過脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風機、煙囪排入大氣。克服了壓縮空氣脈沖清灰的作弊病。反吹風作用間隔大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡樸、緊湊，進步了濾袋使用壽命。

布袋除塵器的操作注意事項：

1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

3、再啟動粉碎機。

4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。

7、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關，逆時針轉(zhuǎn)動為開。

8、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。

9、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。