簡(jiǎn)單談?wù)剢螜C(jī)脈沖除塵器的安裝注意的與構(gòu)造特性

單機(jī)脈沖除塵器保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應(yīng)在長(zhǎng)期運(yùn)行中不致坍塌的密度。保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。為金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開。單機(jī)脈沖除塵器保溫結(jié)構(gòu)的部件按保溫結(jié)構(gòu)部件設(shè)計(jì)選用。

單機(jī)脈沖除塵器他可以在小量揚(yáng)塵中進(jìn)行使用，他的含塵氣體會(huì)通過灰斗來進(jìn)到濾袋里面的過濾室。當(dāng)我們進(jìn)行凈化以后，他的氣體會(huì)從濾袋進(jìn)到箱體里面，然后在通過排風(fēng)管道，排到大氣里面去。當(dāng)然要是濾袋他的厚度增大，那么收塵器的阻力也會(huì)往上升，當(dāng)然為了我們的收塵器能夠正常的作業(yè)，那我們就要進(jìn)行清灰了。在進(jìn)行清灰的時(shí)候，我們要聽從清灰器所發(fā)出的指令，這樣就可以讓脈沖閥在進(jìn)行動(dòng)作的時(shí)候有縮短的空氣來進(jìn)行釋放。底部敞開型和底部帶灰箱型。濾袋一般采用729滌綸除塵布袋或滌綸針刺氈，縫制成三袋聯(lián)體袋（也稱三聯(lián)袋），底部縫有彈性環(huán)使其能直接卡入花板孔中，頂部縫有相同材料的掛帶使其能將濾袋張緊和吊掛在搖桿上。水泥廠單機(jī)脈沖除塵器采用了搖動(dòng)的清灰方式，過濾式為內(nèi)率式，工作原理：濾箱、震打清灰搖動(dòng)裝置、風(fēng)機(jī)局部和進(jìn)風(fēng)及排灰器件。

單機(jī)脈沖除塵器在安裝時(shí)的注意點(diǎn)：

單機(jī)脈沖除塵器一般以結(jié)構(gòu)緊湊，除塵、設(shè)備使用簡(jiǎn)單等而被廣泛應(yīng)用冶金、建筑、化工、礦山、打磨車間等行業(yè)的除塵中。對(duì)于單機(jī)脈沖除塵器來說，安裝確實(shí)是很簡(jiǎn)單的事，接上風(fēng)管、電源就能使用的除塵器設(shè)備，但是單機(jī)脈沖除塵器在安裝過程中同樣需要注意幾個(gè)問題，單機(jī)脈沖除塵器在安裝過程中應(yīng)該注意幾個(gè)問題如下：

1、對(duì)于電控箱蓋，我們?cè)谄涔ぷ髯鳡顟B(tài)下是不能夠隨意進(jìn)行打開的。如需調(diào)整清灰的時(shí)間或是檢查電路等問題，要停機(jī)后切斷電源在進(jìn)行工作。

2、單機(jī)脈沖除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)及它的容量的大小，進(jìn)行系統(tǒng)的定期清灰，應(yīng)該定時(shí)振打模式，一般情況下每班振打三到四次，除塵器的正常工作。

3、安裝位置的選擇：?jiǎn)螜C(jī)脈沖除塵器應(yīng)該安裝在產(chǎn)生粉塵機(jī)械設(shè)備的旁邊，一般1.5米到2米較好了，管道盡可能的縮短，彎頭也盡量的減少，以免增加阻力。

4、電壓的大小的選擇：?jiǎn)螜C(jī)脈沖除塵器電壓應(yīng)選擇三相交流電為三百八十伏，電壓從單機(jī)脈沖除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線）。

單機(jī)脈沖除塵器在清灰的時(shí)候避免了清灰強(qiáng)度不夠、人工操作的缺陷，所以擴(kuò)大了使用的范圍，因?yàn)閱螜C(jī)脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)有的特點(diǎn)，所以提高了收塵的效率，延長(zhǎng)了單機(jī)脈沖除塵器的使用時(shí)間。

如果單機(jī)脈沖除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

單機(jī)脈沖除塵器構(gòu)造特性：

單機(jī)脈沖除塵器主要用于單點(diǎn)或幾個(gè)點(diǎn)除塵，以及揚(yáng)塵點(diǎn)不經(jīng)常固定的場(chǎng)所（如焊接時(shí)）。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行太多的安裝，就可使用。單機(jī)脈沖除塵器根本構(gòu)造由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個(gè)部件構(gòu)成，各部件都裝置在一個(gè)立式框架內(nèi)、鋼板殼體、烘漆防銹，外型雅觀、構(gòu)造迷信、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、運(yùn)用便當(dāng)。

當(dāng)一臺(tái)新的單機(jī)脈沖袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，較終影響其使用效果。