簡要分析布袋除塵器的潮濕問題與掉袋原因

布袋除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，布袋除塵器采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，布袋除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。布袋除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工藥劑加工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。布袋除塵器除塵達以上。布袋除塵器的螺旋輸送機的輸送原理，螺旋輸送機是依靠帶有螺旋葉片的軸在封閉的料槽中連續(xù)旋轉(zhuǎn)從而推動物料移動的輸送機械。此時的物料就好像不旋轉(zhuǎn)的螺母一樣沿著軸向逐漸向前推進，之后在下卸口處卸下。除塵濾袋也是布袋除塵器的重要配件。

布袋除塵器解決潮濕的注意事項：

1、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

2、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入布袋除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開布袋除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

4、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

5、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

布袋除塵器中有一個很重要的部件就是花孔板的直徑，也就是我們所說的花板?；ò宓淖饔闷鋵嵑艽螅饕菍釟馐液蛢魵馐业臐崈艨諝夥蛛x，是起到工作分區(qū)的作用。除塵布袋的脹圈就是將口部緊緊地卡住花板孔使兩部分的隔離，中間幾乎是沒有縫隙。這是除塵布袋與花板之間的關(guān)系，除塵布袋掉袋使用中還是安裝中由主要兩方面的原因：

1、布袋除塵器花板孔：布袋除塵器的花板孔是經(jīng)沖壓而成的，運用的是模具沖壓，大型的布袋除塵器花板是經(jīng)數(shù)控設(shè)備制作的度很高，但有些廠家制作中采用人工割孔，度遠遠達不到設(shè)備，孔邊緣沒有設(shè)備沖出的孔圓潤，一圈沒有隔痕，圓的規(guī)整度也是造成除塵布袋脹圈不能打開或打開過度，或是圓不規(guī)整在成脹圈打開呈橢圓狀都是掉袋的主要原因。

2、除塵布袋脹圈的使用尺寸用錯，這種情況很少發(fā)生，一般幾率很小。

這兩條是主要的原因，是造成除塵布袋掉落的主因所在。我們作為具有規(guī)模的除塵布袋生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)除塵布袋過程中首先要的就是除塵布袋工藝合理性、正確性。定制除塵布袋的過程中我們首先要確定的是布袋的材質(zhì)，其次是除塵器內(nèi)花板孔的大小。我們會根據(jù)針刺氈厚度，除塵布袋袋頭配件如表條、膠圈厚度和縫制工藝詳細計算出可以牢固緊扣花板口直徑大小的除塵布袋，除塵布袋不掉袋。

布袋除塵器是布袋除塵器中一種小型布袋除塵器，它體積小、除塵，清灰，收塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。目前各種行業(yè)大氣排放達不到標準，為了治理環(huán)境污染節(jié)約用戶投資成本，減少能源為各行業(yè)設(shè)計生產(chǎn)小型布袋除塵器，即到達治理環(huán)境的目的，又為用戶節(jié)約成本。

布袋除塵器是當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。