簡單介紹鍋爐除塵器的改造原則和主要問題

鍋爐煙氣經(jīng)鍋爐除塵器除塵后，靠引風(fēng)機的動力，進入濕式除塵器脫硫塔，與塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸，由于煙氣與噴淋也逆向交換反應(yīng)，的上旋力與沖擊力對二氧反應(yīng)硫吸收液激烈攪動，獲得合理的霧化效果，單位面積內(nèi)的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧反應(yīng)硫充分混合，達到較理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級凈化處理達到要求的脫硫效果。由此可見，燃煤鍋爐的保養(yǎng)和維護離不開鍋爐除塵器。

關(guān)于鍋爐除塵器的改造原則，主要有以下幾點內(nèi)容：

1、優(yōu)化改造方案降低工程投資和運行成木。

2、兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃程技術(shù)進步的協(xié)調(diào)。

3、除塵統(tǒng)配套設(shè)備的改進遵循“國內(nèi)技術(shù)，經(jīng)濟合理”的原則。

4、鍋爐除塵器應(yīng)滿足“從控制污染物排放濃度發(fā)展到控制污染物排放濃度總量的雙重指標”的要求，方案既要強調(diào)排放濃度的達標，以強調(diào)降低排放總量（即提高崗位粉塵捕集率）。

5、鍋爐除塵器既要有充分的理論計算依據(jù)，又要有的實踐經(jīng)驗可以參考。

6、針對工程的特定條件，決不能簡單照搬其他電站鍋爐的除塵模式。

7、兼顧現(xiàn)有工藝，盡量縮短停產(chǎn)時間以減少間接損失。

8、不妨礙工藝生產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)備長期運行穩(wěn)定、。

在鍋爐除塵器初次起動前，為保護鍋爐除塵器的“心臟”—除塵器布袋，須采取在除塵除塵器布袋表面預(yù)敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或其他認可的材料，應(yīng)具有這樣的粒度：百分之七十五小于二十微米，百分之五十小于十五微米，百分之二十五小于十五微米。在預(yù)敷過程中，鍋爐離線，預(yù)敷完畢后，鍋爐和除塵系統(tǒng)可以開始啟動。

1、當鍋爐除塵器排氣溫度達到一百二十攝氏度時，開始打開其后的分室，直至所有分室全部打開。

2、關(guān)閉頭四個分室的出口提升閥。

3、把鍋爐除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。

4、在鍋爐除塵器啟動前二十四小時使灰斗加熱器通電。

5、關(guān)閉自動清灰模式，這個時候應(yīng)當讓盡可能多的灰留在濾袋上。

6、驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。

此外，目前鍋爐除塵器存在的問題主要有如下幾個：

1、機械振打系統(tǒng)振打錘脫落頻繁；

2、除塵效率隨時間的延續(xù)而衰減等；

3、風(fēng)機能力偏小，鍋爐存在帶滿負荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象；

4、鍋爐除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺埋刮板輸送機，集中送入中間緩沖灰倉，然后分兩路送出。主路采用單倉泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用；另一路備用，順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統(tǒng)。目前系統(tǒng)不能正常工作，僅能采用備用水力沖灰系統(tǒng)排灰，造成二次污染。

5、檢測指示除塵器出口鍋爐煙氣尾部煙氣不達標排放，除塵效率低，除塵效果很不理想；

6、極板積灰情況嚴重；

7、經(jīng)過的煙氣沖刷及溫差形變，整個陽極排、陰極線磨損、銹蝕、松動嚴重，基木上需全部更換；

8、陰極毛刺線脫落很多，陰小框架變形松動嚴重，特別是小框架的連接處磨損脫焊更嚴重，造成毛刺線脫落搭接，電場跳停；

9、陽極板承振砧鐵、陰極撞擊桿斷裂脫落很多。