布袋除塵器的問題解決和保養(yǎng)方法

布袋除塵器的問題解決和保養(yǎng)方法

布袋除塵器使用中的常見故障及排除方法：

對于新裝脈沖布袋式除塵器正確地選擇過濾風速，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有的經(jīng)濟意義。

過濾風速選擇偏低或偏高都有自己的優(yōu)點和缺點。過濾風速偏低時，可以提效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風速選擇偏低，就需要相應的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會帶來設備的占地面積亦相應加大，投資增加的問題；過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。而正確選擇過濾風速的關鍵，   先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質；其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。

   先、對于粉塵及含塵氣體的性質應該掌握以下幾點：

1、要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

2、要弄清粉塵的粘性。對布袋除塵器，粘性的影響   為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上粉塵的能力。

3、應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。

4、應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。

其次、對于過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系，可以從下述三方面來進行分析：

1、除塵效率方面：從除塵機理上說，有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。對粉塵粒徑而言，粒徑為1μm以下的微塵，借助擴散效應能地捕集，適當降低過濾風速可以提效率；粒徑為5-15μm以內(nèi)的粉塵，借助慣性效應能地捕集，提高過濾風速可以提效率。

2、過濾阻力方面：過濾風速的增減與過濾阻力的增減并不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是錯誤的，因為過濾阻力的變化率較過濾風速的變化率小。

3、清灰性能方面：粉塵的清灰性能與粉塵的性質，即粘性、粒度、容重有的關系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及其含塵氣體的性質，并不是所有的粉塵，只要過濾風速取低些，就可增強清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命并不取決于清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速相差懸殊。

布袋除塵器的保養(yǎng)方法：

配備磨內(nèi)噴水的磨機，要霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。濾袋清掃用風風壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉形成惡性循環(huán)。

對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經(jīng)常性檢查，實施堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行   的外保溫。

低溫季節(jié)冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間，同時做好磨體轉置。

操作注意事項：

1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

3、再啟動粉碎機。

4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器 5~10 分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。

7、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。

8、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般 調節(jié)為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋 450 左右即可。

9、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。