鍋爐布袋除塵器健康水平和常見故障分析

提高鍋爐布袋除塵器自身的健康水平：

1)采用經(jīng)處理的布袋，即采用澳大利亞的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，提高了布袋除塵器運(yùn)行的性。

2)在大修中，采用蝕的考登鋼板全部改造   換布袋除塵器箱體，提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風(fēng)漏入惡化鍋爐除塵器的運(yùn)行環(huán)境。

3)還將原運(yùn)行不的鍋爐布袋除塵器CO2滅火系統(tǒng)加以改造，使之運(yùn)行，隨時(shí)可投入搶險(xiǎn)，為布袋除塵器提供了   。

4)在鍋爐布袋除塵器進(jìn)出口加裝了乏氣超溫報(bào)警裝置，有利于運(yùn)行人員監(jiān)視、注意，一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，設(shè)備   。

充分發(fā)揮人的因素

1)縮短檢查、維護(hù)周期，發(fā)現(xiàn)積粉嚴(yán)重則人工，發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時(shí)將其   換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可除塵器效率。

2)運(yùn)行人員勤巡視、勤檢查，一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，設(shè)備   。

3)大修中，   換壽命到期的布袋。

鍋爐布袋除塵器常見故障的原因：

常見故障的原因分析、探討經(jīng)過實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，導(dǎo)致鍋爐布袋除塵器難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計(jì)值70g/Nm3，致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。

2)由于布袋   高耐溫能力為150℃，運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。

3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運(yùn)?？梢?，制粉介質(zhì)的溫度   在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。

然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且鍋爐除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽   的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點(diǎn)溫度而結(jié)露等，而這些水份   終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點(diǎn)溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。